กระบวนการผลิตสำหรับพาเลทบรรจุที่หก-

พาเลทพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้โดยใช้สี่วิธีต่อไปนี้:
ขั้นแรก: การฉีดขึ้นรูป
พาเลทพลาสติกที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะแบน เรียบ กรอบ และหนาแน่น ทำให้มีอิสระในการออกแบบมากขึ้น แบ่งออกเป็นพาเลทพลาสติกแบบเสาหินสอง- และพาเลทพลาสติกแบบประกอบสอง-
โดยทั่วไปพาเลทเสาหินสอง-จะมีน้ำหนักมากกว่า 15 กิโลกรัมต่อชิ้นและมีรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงจับยึดมากกว่า 2,500 ตัน พาเลทประเภทนี้แม้จะมีรูปร่างซับซ้อน แต่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและมีต้นทุนค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากจำนวนขั้นตอนการผลิตลดลง จึงทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า วิธีการนี้ไม่ค่อยนิยมใช้กันในโรงงานแปรรูปพลาสติกทั่วไป
พาเลทประกอบสองด้าน-ถูกสร้างขึ้นโดยการแบ่งพาเลทเสาหินออกเป็นสองชิ้นแยกกัน ซึ่งจะถูกฉีดขึ้นรูปแยกกันจากนั้นจึงประกอบเข้าด้วยกัน แม้ว่าผลิตภัณฑ์นี้ต้องใช้แม่พิมพ์ 2 ชิ้น แต่โครงสร้างของแม่พิมพ์ก็ง่ายขึ้นอย่างมาก ทำให้การลงทุนด้านแม่พิมพ์โดยรวมมีราคาถูกกว่าพาเลทเสาหิน นอกจากนี้ ความต้องการแรงจับยึดยังต่ำกว่า โดยต้องใช้แรงจับยึด 1,500 ตันขึ้นไป ทำให้พร้อมใช้งานในโรงงานแปรรูปพลาสติกทั่วไป วิธีการผลิตนี้มีแนวโน้มจะกลายเป็นกระแสหลักในการผลิตพาเลทพลาสติก วิธีที่สอง: การอัดขึ้นรูป-การเป่าขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูป-ของพาเลทพลาสติกนั้นคล้ายคลึงกับวิธีการเป่าขึ้นรูปทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์กลวง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่กว่าและ-การออกแบบสองด้าน จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดรีด เครื่องหนีบ และแม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่า ผู้ผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูปในประเทศได้พัฒนาเครื่องเป่าขึ้นรูป-ขนาดใหญ่พิเศษที่ออกแบบโดยเฉพาะสำหรับ-การผลิตพาเลทขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง-ที่มีความแข็งแรงสูง- เครื่องจักรเหล่านี้ทำจากพลาสติก HMWHDPE ที่มีความแข็งแรงสูง- ให้ความเร็วในการขึ้นรูปที่รวดเร็ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง ความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก โดยทั่วไปแล้วพาเลทที่เป่าขึ้นรูปจะมีอายุการใช้งาน 5-10 ปีและสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -40 องศาถึง 40 องศา สามารถรับน้ำหนักไดนามิกเกิน 3 ตัน และมีความแข็งแรงในการดัดงอสูง เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนานและการใช้งานที่มีความเข้มข้นสูง แม้ว่าราคาจะสูงกว่าพาเลทพลาสติกอื่นๆ แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษก็ให้ความคุ้มค่าคุ้มราคาที่สุด ด้วยการลดราคาอุปกรณ์การขึ้นรูปลงอย่างมาก วิธีการนี้จึงมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการอนุรักษ์ทรัพยากรปิโตรเลียมที่มีจำกัด และลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์
วิธีที่สาม: การขึ้นรูปสุญญากาศ พาเลทพลาสติกที่ผลิตโดยใช้วิธีการขึ้นรูปสุญญากาศมีทั้งแบบด้านเดียว-และสองด้าน- พาเลทด้านเดียว-ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบรรจุและขนส่งมอเตอร์ขนาดเล็ก (เช่น มอเตอร์เครื่องดูดฝุ่น และมอเตอร์เครื่องมือไฟฟ้า) และถาดสายเคเบิล พวกเขาเติบโตอย่างรวดเร็วและมีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษ พาเลทสองด้าน-ถูกประกอบขึ้นมาในสองรูปแบบ: ครึ่งบนเป็นแผ่นพลาสติกอัดขึ้นรูปที่มีความยาวและความกว้างคงที่ และครึ่งล่างเป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสุญญากาศขนาดใหญ่ หรือทั้งครึ่งบนและครึ่งล่างเป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสุญญากาศขนาดใหญ่ วิธีนี้ต้องใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปสุญญากาศขนาดใหญ่ซึ่งมีราคาไม่แพงนัก เช่นเดียวกับต้นทุนแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากัน

วิธีที่สี่คือการขึ้นรูปอัดขึ้นรูป ประกอบพาเลทพลาสติกที่ผลิตด้วยวิธีนี้ การใช้เครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ แผงด้านบนและด้านล่างจะถูกอัดแยกกัน พร้อมด้วยแผ่นเชื่อมต่อรูปทรง I- ที่มีปีกคู่เพื่อรองรับ จากนั้นจึงนำมาประกอบกัน การเกิดขึ้นของไม้-วัสดุคอมโพสิตที่เป็นพลาสติกได้ผลักดันให้เกิดการพัฒนาพาเลทพลาสติกแบบอัดขึ้นรูป- ทำจากเส้นใยพืชธรรมชาติเป็นหลัก (รวมถึงแป้งไม้ เปลือกถั่ว ผงฟาง และแกลบข้าว) และขยะพลาสติก พาเลทนี้ยังคงรักษาความรู้สึกของไม้ ในขณะเดียวกันก็กันน้ำ-และกันแมลง-ได้ นอกจากนี้ยังสามารถไส เลื่อย และตอกตะปูได้อีกด้วย จากวิธีการขึ้นรูปทั้งสี่วิธี วิธีการนี้ต้องใช้เงินลงทุนขั้นต่ำในอุปกรณ์และแม่พิมพ์ ส่งผลให้มีต้นทุนต่ำที่สุดและอัตราส่วนราคาที่ดีที่สุด{12}} การผลิตผลิตภัณฑ์นี้อยู่ระหว่างดำเนินการในกรุงปักกิ่งและกวางตุ้ง